為何管道最容易泄漏的點(diǎn)是接口？
在常見金屬管路系統(tǒng)中，接口始終是最脆弱的環(huán)節(jié)。相較整根管體，接口處涉及切割、成型、密封與緊固等多重工序，潛在薄弱點(diǎn)更多：
受力集中：接口通常由螺栓或卡箍承壓，長(zhǎng)期運(yùn)行或受到震動(dòng)、沖擊時(shí)，易產(chǎn)生松動(dòng)與位移；
密封依賴性強(qiáng)：一旦密封圈或墊片材料老化、安裝不當(dāng)、受力不均，便可能導(dǎo)致滲漏；
流體沖刷：流體在接口處流速和壓力變化顯著，若密封不嚴(yán)或截面積縮小，會(huì)加速?zèng)_刷和磨損；
能耗影響：若接口處存在縮徑或阻力突變，將導(dǎo)致流通面積減小，能耗上升，對(duì)系統(tǒng)整體效率造成 5%~12% 的不利影響。
因此，控制接口的安全性與密封性，是保障管道系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。
選擇受力均勻、全通徑、不依賴單點(diǎn)密封的連接方式，不僅能顯著降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)，也能減少流阻與能耗，提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。

凸管抱箍連接是什么？

凸管抱箍連接是一種新型金屬管道連接方式。其核心原理是在管端擴(kuò)口形成一圈凸起環(huán)（凸臺(tái)），用于定位并承受軸向力。連接時(shí)，外部套上兩片金屬抱箍，內(nèi)部設(shè)有密封膠圈，通過多顆螺栓均勻鎖緊形成可靠密封。
安裝時(shí)，只需將兩根管道的凸環(huán)對(duì)齊，抱箍從外部扣合并擰緊螺栓，密封圈在壓力作用下貼合管壁，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固密封。由于抱箍寬度更大、螺栓分布更均勻，整體受力更平衡，抗震、抗拉和長(zhǎng)期密封性能表現(xiàn)突出。

連接方式
從結(jié)構(gòu)上看，凸管抱箍式接口主要由以下幾部分組成：
寬幅金屬抱箍：相比常規(guī)卡箍，覆蓋面更大、受力更均勻，具備更高的抗震與抗拉能力；
管端凸環(huán)：在管端擴(kuò)口形成凸起環(huán)，用于定位并承擔(dān)軸向力，不削弱母材，保持管體強(qiáng)度完整；
主動(dòng)貼合式密封圈：密封圈在鎖緊及流體壓力作用下會(huì)自動(dòng)貼合管壁，密封性能更穩(wěn)定，不易位移老化；
多螺栓鎖緊：4–6顆螺栓分布均勻，抱箍鎖緊更牢固，長(zhǎng)期運(yùn)行中能保持優(yōu)異的密封穩(wěn)定性。

加工工藝
與傳統(tǒng)滾槽方式相比，凸管抱箍連接無需在管端切削母材，只通過擴(kuò)口形成凸環(huán)即可。
這種工藝保持了更高的管壁強(qiáng)度與連續(xù)性，避免了削弱母材所帶來的局部承壓下降問題，使系統(tǒng)壽命更長(zhǎng)，安全性更高。
受力與密封
凸管抱箍結(jié)構(gòu)通過“凸環(huán) + 抱箍”的機(jī)械咬合實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接，受力點(diǎn)由局部“點(diǎn)”轉(zhuǎn)變?yōu)檎w“面”。
配合寬抱箍與多螺栓均勻鎖緊，受力更均勻，抗震抗拉性能顯著提升，密封面更寬，長(zhǎng)期密封可靠性更高。
通徑與能耗
凸管抱箍采用擴(kuò)口成型結(jié)構(gòu)，保證管道全通徑設(shè)計(jì)，不存在縮徑問題。
流體輸送更順暢、壓損更小，可有效減少系統(tǒng)能耗，尤其在長(zhǎng)距離與高流量輸送場(chǎng)景中，節(jié)能效果更加明顯。
維護(hù)與壽命
凸管抱箍連接可多次拆裝，抱箍可重復(fù)使用，管端凸環(huán)不易損傷母管。
維護(hù)便捷、密封持久、整體使用壽命更長(zhǎng)。

綜合成本
安裝效率高、后期維護(hù)少、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)，綜合成本更具競(jìng)爭(zhēng)力。
尤其在 DN65–DN300 等大口徑管道中，可顯著降低泄露風(fēng)險(xiǎn)與后期運(yùn)維投入。
總結(jié)
凸管抱箍式連接以更高的強(qiáng)度保持率、更均勻的受力、更穩(wěn)定的密封與更低的能耗，逐步成為金屬管路連接的新選擇。
對(duì)于注重系統(tǒng)安全、節(jié)能與長(zhǎng)期可靠性的工業(yè)客戶而言，這是一種兼具性能與經(jīng)濟(jì)性的理想解決方案。